2021年5月11-12日，上海

 

带量采购，药品利润堪比纸薄；DGR/DIP，优质低价才有生存权；各省集采砍价，药企利润巨降。但物价上涨、原料上涨、人工成本上涨，不少药企操着卖白粉的心、赚着卖白菜的钱，过去粗犷式赚钱一去不返。精益管理、降本增利已经迫在眉睫，不要再问“做不做”，而是要问“怎么做”？

药品精益生产，一种以**限度地减少药企生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式。

 

这是一项使生产周期压缩80%的生产技术

 

这是一种让生产面积压缩50%的生产方式

 

这是一个有效降低药品库存至少30%的有效手段

 

这是一门融合2次课程探讨、3次课堂演练、6个案例分享的实战课程

 

这是一堂从根本上解决药企生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的课程。

精益生产方式被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。旨在从精良、效益出发，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。相关研究数据表明，通过实施精益生产方式，企业最多可以减少50%的人力资源需求、50%以上的新产品开发周期、90%的在制品库存、50%的工厂占用空间、75%的成品库存，并且可以大幅提升产品质量。

 

因此，在行业政策影响，人工、物流、能源等各项成本迅速增长的背景下，药企如何有效引进精益生产方式概念和工具、成功实现医药企业的精益落地和持续改善、增加经济效益？如何深入理解精益系统、掌握精益工具、推进精益项目？

 

在此背景下，赛柏蓝定于5月11-12日在上海举办利润倍增，制药企业精益生产实战技法及案例解析研讨会，本次会议采用立体化、体验式、综合性学习方式，融理论培训、案例分享、现场指导、学员讨论于一体，帮助学员全面理解药企精益生产管理的概念，重视精益生产管理并推动企业成功实施精益。

 

课程收益

 

1、通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在制药企业的收益及如何运用

 

2、提升制药企业改善意识和改善能力

 

3、掌握精益生产的实施技法与推行方法

 

4、学会利用精益生产方法改进工作，提高生产效率，提高品质，进而提升企业竞争力

 

5、控制和备料管理，运用准时化生产方式提高生产效率

 

6、缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力……

 

7、解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

 

课程内容

 

**部分 精益思想篇

 

1、精益生产价值体系

      ◆ 精益生产的起源

      ◆ 精益生产的核心价值

      ◆ 价值流与价值流图

      ◆ 识别客户增值与非增值

      ◆ 中国企业实施精益生产的障碍

 

2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系

      ◆ 精益生产与IE改善的关系

      ◆ IE改善常用的手法

       ◆ 生产方式革命里程碑

       ◆ 持续改善

 

第二部分 精益意识篇

 

1、员工意识

      ◆ 改善给企业带来的影响

      ◆ 改善的误区

      ◆ 帮助员工拥抱变革

      ◆ 企业利润及成本模式分析

 

2、浪费意识

      ◆ 企业常见的7+3=10种浪费

      ◆ 识别并挖掘浪费

      ◆ 寻找浪费的4M方法；

      ◆ 消除浪费的有效方法

      ◆ 减少1成浪费相当增加1倍销售额

  ◆案例1：某制药企业现场典型浪费剖析

 

3、库存意识

      ◆ 企业库存的来源和危害

      ◆ 有效的消除库存的方式

      ◆ 库存策略和解析批量

 

4、效率意识

      ◆ 假效率与真效率

      ◆ 个别效率与整体效率

      ◆ 可动率与运转率

 

5、全局意识

      ◆ 对整个制造流程进行分析

      ◆ 对单面流程进行分析的危害

      ◆ 不断的改善

 

第三部分 药企生产体系改造篇（上）

 

1、流线化生产

      ◆ 精益生产的硬件基础--流线化生产

      ◆ 流线化生产与批量生产的差异

      ◆ 流线化生产的八个条件及步骤

      ◆ 流线化生产的设计原则、要点

      ◆ 柔性单元生产的实施

      ◆ 单件及小批量物流

  ◆ 案例2：某知名制药企业案例讲解

 

2、安定化生产

      ◆ 人员的安定

        1）标准化作业

        2）标准化的三大要素

        3）生产节拍运用与计算

        4）标准化作业实施方法

        5）员工多技能

        6）实施一人多机

        7）动作经济原则

      ◆ 设备的安定

        1）可动率才重要

        2）理解OEE及计算方法

        3）如何计划和实施TPM工作

        4）自主保全与零故障

        6）精益设备的选择

      ◆ 品质的安定

        1) 品质变异的来源

        2) 零缺陷

        2）品质中的“六个三”

        3）零不良原则

        4）客户导向的品质目标管理

        5）品质成本的管理

        6）设计与制造质量与成本之关系

        7）总质量成本曲线划分区域

        8）质量成本改进模式与效应

        9）六西格玛的认识

       10）全员质量意识再造与控制

       11）演练1：谁为质量负责

      ◆ 质量的安定

        1）经济批量不经济

        2）快速切换的方法和原则

        3）SMED的定义

        4）快速切换的改善着眼点及思路

        5）快速切换的实施法则

      ◆ 管理的安定

          1）现场管理

          2）如何形成现场改善自律机制   

          3）可视化管理--让问题看得出来

          4）多功能的自我领导团队、教育与改善

 

第三部分 药企生产体系改造篇（下）

 

3、平稳化生产

      ◆ 何为平稳化生产

      ◆ 生产进度与生产能力不足的对策

      ◆ 生产计划安排原则

      ◆ 生产排程的高明做法

      ◆ 依据4M1E做好产前准备

      ◆ 生产进度随时掌控

      ◆ 在制品占用量分析

      ◆ 平稳化生产的技巧

      ◆ 混流生产是平稳化生产的最高境界

 

4、自动化(jidoka)生产

      ◆ 自动化和带人字旁自动化的区别

      ◆ 实现jidoka的三个手段

      ◆ jidoka的有效工具--按灯制度

      ◆ 快速处理问题系统

      ◆ 问题管理—5F法和刨根法

      ◆ 5Y分析

      ◆ 合理化四个步骤

      ◆ PDCA循环

      ◆ 均衡化生产

  ◆案例3：某制药企业案例分享

 

5、准时化生产(JIT)

      ◆ 准时化生产的特点

      ◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别

      ◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法

      ◆ 如何根据需求计算需求节拍

      ◆ 生产节拍的计算方法

      ◆ U型生产线与单件流

      ◆ 如何实施准时化生产

      ◆ 拉动式生产的支持系统介绍

      ◆ 一个流生产

      ◆ 看板生产的条件

      ◆ 看板生产的规则

  ◆案例4：案例练习，如何计算看板数量

 

第四部分 医药企业精益推行技法篇

   ◆ U型布局

   ◆ 流程式布局

   ◆ 多技能员工

   ◆ 作业标准化

   ◆ 5S管理

   ◆ 推行设备的TPM

   ◆ 目视管理

   ◆ 看板管理

   ◆ 全员质量控制

   ◆ 防错、防误、防呆

   ◆ 快速换模

   ◆ IE工程

   ◆ 工序平衡

   ◆案例5：某知名制药企业案例分享

   ◆演练2：精益生产模拟演练

 ◆探讨1：精益生产评估和衡量

 

第五部分 医药企业精益效率提升篇

   ◆ 高效率改善:意识改革

   ◆ 高效的硬件：生产系统布局

   ◆ 高效的运行准则：标准作业

   ◆ 高效基础---时间研究

   ◆ 高效的支持保证：快速换模SMED

   ◆ 让低效率无所遁形：作业测定

   ◆ 让低效率无所遁形：目视管理方法

   ◆ 让低效率无所遁形：动作分析

   ◆ 效率改善方法：MODAPS法

   ◆ 效率改善方法：动作经济原则

   ◆ 效率改善方法：单元化生产

   ◆ 效率改善方法：jidoka生产

   ◆ 效率改善方法：ECRS

   ◆ 效率改善方法：平衡生产线

    ◆案例6：某制药企业案例分享

    ◆演练3：精益生产模拟演练

    ◆探讨2：精益生产实施与运营过程案例经验交流与实务问题讨论

 

组织机构

 

主办单位：赛柏蓝

会议时间：5月11-12日

会议地点：上海富悦大酒店

 

参会对象

 

制药企业公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等。同一企业决策者＋执行者共同参会效果更好。

 

收费标准

 

出席课程学习的代表学习费、资料费、午餐费、税费共计3980元/人，交通、住宿自理。主办方指定以下账号为收款账户：

户   名：上海赛柏蓝企业发展有限公司

账   号：310 501 106 158 000 016 50

开户行：中国建设银行股份有限公司上海虹桥会展支行

(汇款请注：精益生产+参会单位)

 

讲师介绍

 

陈老师，工程管理硕士、日本研究生院博士。中国制造型企业成本研究中心主任，日本TPM项目株式会社研究院院长，清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师。从事生产现场管理近20年，曾任某知药企生产运营总监、精益生产项目总监。曾在日资、德资、法资企业任职多年，参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，尤其是在日本理光任职期间，主导的TPM项目曾获日本全国优秀奖，在担任理光改善推进部长时，连续三届荣获理光一等奖。

 

陈老师曾辅导多家医药企业，实现非常显著的成果――

 

辅导深圳某药企效率改善，实现库存减少260%、生产成本降低31%、生产效率整体提高40%、客户满意度提升21%。

 

辅导武汉某药企精益制造，实现面积生产性提升14%，良品率提升12%。

 

辅导成都某药企精益生产，实现生产效率提升30、生产弹性提升191%、产品质量提升7%。

 

辅导深圳某药企生产改善，综合效率提升了22%，建立起了设备管理体系、OEE管理体系及保全标准，培养了大批的改善人员（IE）。

 

云南白药、远大医药、华北制药、联邦制药、以岭药业、宛西制药、仁和药业等40余家医药企业曾参加过陈老师的培训服务，陈老师在培训中特别注重学员解决实际问题的能力，不仅传授管理方法与工具，更******学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。他讲解深入浅出、生动有趣、互动性强、******感染力，学员广泛评价“独具启发性、讲究方法方式、课程非常实务”。

 

会务联络

 

商务合作：尤尤13810027061(企业演讲分享、展位宣传等)

于老师13810713971 赵老师13810962360

于老师13810344596 杨老师13810773001

蒋老师13370182990 张老师15321690570